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滾塑工具箱是怎么成型的呢？滾塑工具箱滾塑成型的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(zhuǎn)。

1.涂敷脫模劑—2.安裝嵌件及有關(guān)成型附件—3.投料—4.閉模—5.加熱—6.冷卻定型—7.脫模以及清理模具—8.質(zhì)量檢驗—9.成品倉儲

滾塑工具箱的成型工藝叫滾塑成型又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋塑、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等，該成型方法是先將計量的塑料(液態(tài)或粉料)到加入模具中，在模具閉合后，使之沿兩垂直旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，同時使模具加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為與模腔相同的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模制得所需形狀的制品。旋轉(zhuǎn)成型工藝在整個成型過程中，塑料除了受到重力的作用之外，幾乎不受任何外力的作用。

滾塑工具箱成型原理

旋轉(zhuǎn)成型是塑料成型加工中的一種成型方法，主要用于制造加工中空無縫產(chǎn)品的中型、大型或超大型中空制品，如搬運箱、翻斗車皮、帆船船體、衣用模特、工業(yè)貯槽和貯罐等，加工的最大容器可達(dá)10萬升。這是注射成型和吹塑成型難以實現(xiàn)的，而且旋轉(zhuǎn)成型加工的產(chǎn)品壁厚均勻、尺寸穩(wěn)定、無成型縫、無邊角廢料，是一種經(jīng)濟而有效的成型方法。傳統(tǒng)上，它主要于熱塑性材料上，可交聯(lián)聚乙烯等熱固性材料的旋轉(zhuǎn)模塑也發(fā)展很快。由于旋轉(zhuǎn)成型并不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計量器。因此，模具和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。

滾塑工具箱在成型性方面的特點

1)制品壁厚均勻，且無邊角廢料，無焊縫；可以成型壁厚范圍較大的制品，例如聚乙烯旋轉(zhuǎn)成型制件，壁厚范圍可在1~16mm內(nèi)。但由于粘度關(guān)系，厚壁制品成型較為困難。旋轉(zhuǎn)成型工藝特別適合于模塑2~5mm的塑料制品。

2)通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品，對實心制品加工困難。而且制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大。

3)旋轉(zhuǎn)成型制品的尺寸精度較低，其尺寸精度通常為±5%。

滾塑工具箱成型工藝的特點

（1）適于模塑大型及特大型制件。由于旋轉(zhuǎn)成型工藝只要求機架的強度足以支撐物料、模具及機架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設(shè)備及模具。因此，從理論上講，用旋轉(zhuǎn)成型工藝制成的制品，從尺寸上幾乎沒有上限。

（2）適合于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)—由于旋轉(zhuǎn)成型用的模具結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，因而變換產(chǎn)品十分方便。

（3）適合于加工形狀復(fù)雜的大型中空制品，這是其它成型工藝無法比擬的；

（4）塑料制品換色容易，當(dāng)需要改變制品顏色時，只需要清洗成型模具即可。

（5）旋轉(zhuǎn)成型的主要缺點是：能耗較大，原因是在每個成型周期中，模具與模架需要經(jīng)受加熱與冷卻的反復(fù)作用；成型周期較長，由于主要靠靜態(tài)下塑料傳導(dǎo)熱量，因此旋轉(zhuǎn)成型加熱時間長；勞動強度較大，制品尺寸精度較差。