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    滾塑制品壁厚不均成因分析

    滾塑過程中，不容易加工出壁厚突變的制品，產(chǎn)品的平均壁厚取決于物料的數(shù)量，而均勻度與模具結(jié)構(gòu)、滾塑工藝有關(guān)。

    就滾塑制品及滾塑模具結(jié)構(gòu)而言，通常在滾塑制品內(nèi)凹角度(模外凸)的角度(凸模)厚度較小，制品外凸轉(zhuǎn)角部分(模內(nèi)凹)厚，但是，若制品的外凸角太小，容易造成無法填料而無法填滿模具帶來相應(yīng)孔等缺陷，因此制品不宜有尖角，一般采用大圓弧過渡。

    模溫是影響塑料熔化和粘著能力的主要因素。在模溫高的地方，塑料較容易首先熔融并隨模具的旋轉(zhuǎn)層層涂覆，粘著樹脂就會(huì)多一些，而溫度低的部位粘著的樹脂相對(duì)較少，導(dǎo)致制品壁厚不均勻。

    產(chǎn)品壁厚也與轉(zhuǎn)動(dòng)速度有關(guān)。旋轉(zhuǎn)率不均勻，易造成壁厚不均，且無規(guī)律可循，因此一般采用可自動(dòng)控制的定轉(zhuǎn)矩或定速電機(jī)，以保征主副軸勻速旋轉(zhuǎn)。產(chǎn)品的某一部分與其他部分的壁厚懸殊較大，模具無法修整時(shí)，應(yīng)采用工藝角度來解決。

    解決方案

    將滾塑模置于模架上合適的位置，并調(diào)整模架的平衡。

    主副軸旋轉(zhuǎn)速度保持比例平衡，速度均勻。

    本加熱爐可保證各方向的受熱均勻。

    熱、冷均換向一次，換向速度快，一般正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)時(shí)間相同。

    對(duì)需要增加滾塑制品厚度的部位，應(yīng)對(duì)模具的相應(yīng)部位進(jìn)行預(yù)熱或減少保溫因素的影響。

    若需減薄制品厚度，模具對(duì)應(yīng)部位用四氟乙烯板或石棉墊保溫，可使熔融材料不易粘結(jié)模具或不斷堆積，以降低該部位的厚度。本發(fā)明還用于將絕緣層襯墊到模具上，使得模內(nèi)面不能粘著樹脂，并得到開口部位，但這種方法制備的開口通常不規(guī)整。