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吹塑保溫箱和滾塑保溫箱兩種成型保溫箱是常見的塑料成型技術(shù)。那吹塑和滾塑有什么區(qū)別呢？哪一種保溫箱會更好一些呢？今天鶴山澳鴻就來帶你了解一下吧。

首先，來了解一下吹塑技術(shù)和滾塑技術(shù)的概念。從而了解一下吹塑保溫箱和滾塑保溫箱在加工技術(shù)上的區(qū)別。

吹塑保溫箱和滾塑保溫箱的區(qū)別

什么是吹塑保溫箱？

也稱中空吹塑，原材料經(jīng)過擠出或注射之后形成塑料型坯。趁熱放到對開模中，閉模后在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)過冷卻后脫模，形成各種中空吹塑制品。

什么是滾塑保溫箱？

又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型，是一種塑料中空成型的方法。將原材料加入模具中，模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并加熱，模具內(nèi)的原材料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，初步形成為所需要的形狀，經(jīng)過冷卻定型行成相應(yīng)的滾塑制品。

接下來，將會從不同的方面分別對吹塑和滾塑的區(qū)別進行比較。

吹塑和滾塑保溫箱加工器械的對比

中空吹塑機的占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，只需要3-4個人就可以。

滾塑的機器占地面積大，結(jié)構(gòu)簡單，但是操作比較復(fù)雜，往往需要大量的勞動力。

吹塑和滾塑保溫箱的生產(chǎn)效率的對比

吹塑保溫箱一般選用高分子量高密度聚乙烯樹脂，經(jīng)擠出一次吹塑成型。成型過程快速、充分；保溫箱成型飽滿，內(nèi)在質(zhì)量和性能穩(wěn)定。

巖康中空吹塑機平均每小時可生產(chǎn)塑料水桶18-20個，如2000L水桶每小時可生產(chǎn)8-9件。

滾塑加工速度慢，同樣的2000L的水桶，滾塑每小時產(chǎn)量只有1-2件。

此外，滾塑對原材料的要求高，可用的塑料材料更少。并且，滾塑原材料需要完全粉碎，處理周期較長，成本高。因此，它不適合大規(guī)模生產(chǎn)。

吹塑和滾塑保溫箱的壁厚控制

吹塑技術(shù)的壁厚控制一般采用高精度的電子型坯編程器。壁厚控制效果往往更穩(wěn)定、更均勻。一些小面積的壁厚控制，比如水桶的拐角處等，吹塑技術(shù)也能處理的更好。

巖康中空吹塑機采用高精度的MOOG壁厚控制器，吹塑保溫箱的壁厚更穩(wěn)定且。

滾塑中的壁厚是無法進行準確控制或分布的。如果生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡單的塑料保溫箱，滾塑比較容易控制壁厚，但是如果生產(chǎn)結(jié)構(gòu)稍微復(fù)雜并且拐角比較多的保溫箱，壁厚控制的效果就沒有那么好了。

吹塑和滾塑的原材料處理過程

吹塑技術(shù)過程中的原材料是完全均勻熔化并且在很大的壓力下熔化并迫使其通過模頭。

滾塑的原材料首先需要使用額外的時間和技術(shù)進行粉碎，粉末在零壓力下涂在滾塑模具的內(nèi)部。

吹塑可以一次性完成從原材料的處理到保溫箱的生產(chǎn)，而滾塑需要提前處理好原材料，需要耗費額外的人力和時間。

吹塑和滾塑保溫箱的生產(chǎn)要求

雖然吹塑技術(shù)一般采用高分子量高密度聚乙烯樹脂，但其實吹塑對原材料的要求比較低，有很多可以選擇的材料。

滾塑的加工技術(shù)對原材料的要求比較高，選擇也很少。

多層的吹塑保溫箱使用堅固的的紫外線穩(wěn)定外層，黑色中間層，以及與飲用水可直接接觸的原始聚合物內(nèi)層。吹塑過程中的多層是可以同時形成的，因此每層之間的結(jié)合是十分緊密的。

鶴山澳鴻的中空吹塑機采用多層模頭技術(shù)。實現(xiàn)多層保溫箱的生產(chǎn)。提高材料回收利用率，降低材料成本，提高了生產(chǎn)效率。

在滾塑技術(shù)中，每層都需要在每個成型過程中單獨添加，這樣會導(dǎo)致每層之間的粘合度變小，不能保證保溫箱的質(zhì)量，同時還會造成人力、時間的浪費。

吹塑和滾塑的保溫箱的質(zhì)量對比

吹塑和滾塑哪個保溫箱質(zhì)量更好、更結(jié)實呢？

答案當然是吹塑保溫箱。

吹塑技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品成色好、重量輕、壁厚較厚且均勻，質(zhì)量好。滾塑由于是塑料經(jīng)過火的融化進而冷卻成型，影響保溫箱質(zhì)量的因素難以控制，經(jīng)常會出現(xiàn)保溫箱壁厚不均勻、尺寸誤差較大、保溫箱表面出現(xiàn)雜質(zhì)等質(zhì)量問題。

吹塑和滾塑保溫箱能量消耗的區(qū)別

吹塑技術(shù)的生產(chǎn)過程一般采用全自動的智能控制系統(tǒng)，用電有保證，運行穩(wěn)定，可以實現(xiàn)自動送料、自動開合模、自動出品的工序。

吹塑保溫箱的生產(chǎn)過程比要比注塑更環(huán)保一些，全程封閉生產(chǎn)，不會產(chǎn)生污染環(huán)境的因素。同時也保證了工人工作環(huán)境。

除此之外，在能源消耗方面，吹塑要比滾塑更加節(jié)能。

鶴山澳鴻在中空吹塑機的設(shè)計與生產(chǎn)上，對模頭和擠出機采用感應(yīng)加熱器，能節(jié)約百分之四十到百分之五十的能源。對機器的夾緊裝置采用伺服電機，可以節(jié)能百分之四十。能源消耗的降低也節(jié)約了一定的生產(chǎn)成本。

滾塑和吹塑相比，多了許多人力工作。例如，在滾塑的生產(chǎn)過程中，需要專門的工人來打開和關(guān)閉模具。開閉模屬于重體力勞動。這需要大量的勞動力和勞動力成本。

滾塑使用的燃料使溫度保持在很高的水平，對工人或者添加原材料的過程都是危險的。燃料燃燒的同時也會產(chǎn)生污染環(huán)境的氣體。

在生產(chǎn)完一件保溫箱之后，為了盡快生產(chǎn)下一件保溫箱，所以當模具還很熱的時候，需要在上面澆冷水來冷卻它，燃料的成本是很高的，這就造成了資源的浪費。

吹塑和滾塑保溫箱的成本對比

這算是對以上內(nèi)容的總結(jié)，根據(jù)上面我們所說的，應(yīng)該能看出吹塑技術(shù)的成本要低一些，吹塑所需要的勞動力少、生產(chǎn)效率高、對材料的要求低，材料成本低、能源消耗少等等。

以上就是關(guān)于吹塑和滾塑的技術(shù)對比，從長遠來看，吹塑技術(shù)給我們帶來的收益范圍更廣。吹塑技術(shù)有這么多優(yōu)勢，那采用吹塑技術(shù)的中空吹塑機的優(yōu)勢也毋庸置疑。