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滾塑模具成本低 — 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品
滾塑工藝及產(chǎn)品的優(yōu)點主要有：

1、滾塑模具成本低 — 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；
2、滾塑產(chǎn)品邊緣強度好 — 滾塑可以實現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個毫米，徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題；
3、滾塑可以安置各種鑲嵌件；
4、滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度可超過5個毫米以上；
5、滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；
6、滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實現(xiàn)保溫；
7、無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）。

缺點：
1、材料須經(jīng)過研磨粉碎，成本提高；
2、工周期較長，因而不適于大批量生產(chǎn)；
3、用的塑料品種少（只能用PE料來加工產(chǎn)品）；
4、開合模具屬于較繁重的體力勞動

1、涂敷脫模劑：模具上涂敷脫模劑是為了便于從模具中取出制品，同時可有效地避免因制品與模具之間粘附力大導(dǎo)致脫模時制品的損壞現(xiàn)象。
2、安裝嵌件及有關(guān)成型附件：嵌件主要起局部增強制件的作用，成型附件主要是指出羅紋或特殊部位成型用的模塊，它們都必須在模具加入物料以前妥善地安裝在新設(shè)定的位置上；
3、裝料：加人物料以前應(yīng)當進行嚴格的計量，在需要加入添加劑時，還需要將有關(guān)組份進行預(yù)混處理。精確地稱取最終制件所需的粉末樹脂重量，加入分離型模具的底部，然后將兩個半模緊固在一起，并裝在文承軸上；
4、閉模：閉模前要注意除去合模處殘存著的物料，要確保兩分型面密合完好，以避免加工過程中物料的泄露；
5、加熱：把裝好物料的模具放進加熱爐（或用煤氣火焰等其他熱源加熱），加熱爐溫度設(shè)定在樹脂熔點以上，隨同機架同時繞相互垂直的主、副二軸作公、自轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動過程中使模具升溫到給定溫度后保溫，物料在轉(zhuǎn)動、加熱下逐漸熔化，沉枳于模腔的整個內(nèi)壁上并逐漸將物料中夾入的氣體排除，直到成型完好的制件。
6、冷卻定型：當樹脂充分熔融，將模具轉(zhuǎn)移到冷卻室，冷卻，在那里一邊繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，一邊通過強制通風(fēng)或噴水進行冷卻。
7、脫模以及清理模具：前者要避免脫模時損傷制品，后者則要將模具上殘存物料及雜物清除干凈，為下一個成型周期裝料作好準備。

設(shè)計優(yōu)勢:
與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計空間。在正確的設(shè)計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。
滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強化外部設(shè)置。如果還需要添加一些附屬設(shè)計的話，那么我們還可以將加強肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計之中。
滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設(shè)計者們的無盡想象。設(shè)計師們可以在制作工藝過程中選擇最好的制作材料，其中包括食品及藥物總局認可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。在設(shè)計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，完美的表面設(shè)計都是其中的看點之一。設(shè)計師們同樣也可以設(shè)計成多墻式模具，其內(nèi)部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。

成本優(yōu)勢:
當成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內(nèi)部核心需要制作完成。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。
由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下最終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。

結(jié)構(gòu)優(yōu)勢:
1、模具簡單、成本低廉，適合成型大型塑料制品。成型塑料制品常用的注塑、吹塑和熱成型模具，因為需承受高壓，不需要很高的強度，因此其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便、制作周期短、成本低。正因為如此，滾塑可以成型體積很大的塑料制品。
2、適合多品種塑料制品的生產(chǎn)。因為模具簡單，所以更換產(chǎn)品十分方便。另外，一臺設(shè)備上既可以安裝一只大型模具，也可以安裝多只小型模具。而且可以同時運行大小、形狀不同的多套模具。所以滾塑工藝較之其它成型方法有更大的靈活性
3、適合成型形狀復(fù)雜的制品。很多其它工藝難以成型或無法脫模的復(fù)雜制品，如具有壁面凹凸結(jié)構(gòu)、雙層壁面結(jié)構(gòu)和其它特殊構(gòu)形的制品可以采用滾塑工藝成型。
4、節(jié)約原材料。滾塑每次將原料直接加入模具中，成型完畢取出制品后在加入下次所需原料。因此沒有流道、澆口等處的廢料。另外，需要變換制品品種或顏色時，既不浪費原料，也不需要耗費時間清理機器和模具。
5、制品壁厚均勻、無接縫。與吹塑和熱成型工藝相比，滾塑制品壁厚均勻。因為一體成型，所以制品無融合線。
6、制品無殘余應(yīng)力，不易發(fā)生變形。在滾塑過程中熔融物料受到拉伸應(yīng)力，剪切應(yīng)力和壓應(yīng)力都很小，所以制品幾乎沒有內(nèi)應(yīng)力。

超強度抗摔、抗氧化:
滾塑產(chǎn)品有其最優(yōu)質(zhì)的超強度摔打，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度高，抗紫外線達到四級。各種顏色的滾塑制品均能抗紫外線。

防水、防腐蝕:
對一般塑料而言都具有防水，防腐蝕性能，但是滾塑產(chǎn)品因其特殊的材料，優(yōu)選進口的LLDPE原料對防腐蝕性能極高。
滾塑產(chǎn)品在設(shè)計結(jié)構(gòu)上首先對防水處理要求高，特別是對食品類的保溫箱，儲存箱等都設(shè)有優(yōu)質(zhì)耐氧化的硅膠密封條或密封圈。